工作原理：矿用双卧轴搅拌机主要由两个平行的搅拌轴组成，轴上安装有不同形状和角度的搅拌叶片。当电机驱动两个搅拌轴以相反方向旋转时，搅拌叶片会对筒体内的物料进行轴向和径向的循环翻搅。在搅拌过程中，物料被叶片不断地提升、抛洒、挤压和剪切，从而实现快速、均匀的混合。
结构组成
搅拌系统：包括搅拌轴和搅拌叶片，是搅拌机的核心部件，直接作用于物料，实现搅拌功能。搅拌轴通常采用高强度合金钢制造，以承受巨大的扭矩和冲击力；搅拌叶片则根据不同的物料特性和搅拌需求，设计成多种形状和尺寸，如螺旋叶片、弧形叶片等，并且采用耐磨材料制成，如高铬合金、碳化钨涂层等，以延长使用寿命。
驱动系统：一般由电机、减速机、联轴器等组成，为搅拌轴提供动力，使搅拌轴能够按照设定的转速和方向旋转。电机通常选用具有高启动转矩和过载能力的矿用防爆电机，以适应矿山恶劣的工作环境；减速机则用于降低电机的转速，提高输出扭矩，确保搅拌轴能够以合适的速度搅拌物料。
筒体：是物料的搅拌容器，一般采用优质钢板卷制而成，内部设有耐磨衬板，以保护筒体免受物料的磨损和腐蚀。筒体的形状和尺寸根据搅拌机的型号和处理能力而定，通常为圆柱形或矩形，两端设有进料口和出料口。
控制系统：用于控制搅拌机的运行，包括启动、停止、调速、故障报警等功能。控制系统通常采用 PLC（可编程逻辑控制器）或工控机作为核心控制器，通过传感器实时监测搅拌过程中的各种参数，如物料温度、湿度、搅拌时间、电机电流等，并根据预设的程序和参数对搅拌机进行自动控制，以确保搅拌质量和生产安全。
性能特点
搅拌均匀性高：双轴反向旋转且带有重叠设计，能够实现无死角搅拌，使物料在短时间内达到高度均匀的混合效果，混合均匀度可达 95% 以上，有效解决了固废、污泥等粘稠物料的分层问题。
耐磨耐用：衬板与叶片采用高铬合金、碳化钨涂层等耐磨材料，具有很强的抗腐蚀和耐磨损性能，其寿命比单轴搅拌机提升 3 倍左右，能够适应含砂石、金属碎屑等坚硬颗粒的工业废料搅拌作业。
高效节能：大容量设计可实现 1-10m³ 批次处理，配合变频电机，可根据实际生产需求灵活调整搅拌速度和功率，能耗相比传统搅拌机降低 20% 左右，适用于连续化生产线，如建筑垃圾再生骨料制备等。
适应性强：可以搅拌多种不同类型的物料，包括塑性混凝土、干硬性混凝土、流动性混凝土等，还能处理尾矿、飞灰、污泥等各种矿山废弃物和工业废渣，通过调整搅拌参数和叶片结构，能够满足不同物料的搅拌要求。
应用场景
矿山建设：在矿山的井巷工程、隧道工程、地面建筑等施工中，用于搅拌混凝土、砂浆等建筑材料，为矿山的基础设施建设提供高质量的材料支持。
尾矿处理：对尾矿进行再处理，将尾矿与胶结剂、水等混合搅拌，制成用于尾矿填充、筑坝等用途的填充材料，实现尾矿的资源化利用和无害化处理，减少尾矿对环境的污染，同时提高矿山的资源回收率。
矿物加工：在矿物加工过程中，用于搅拌各种矿物原料和药剂，促进矿物与药剂的充分混合和反应，提高矿物的选别指标和回收率。例如，在浮选工艺中，将矿石颗粒与浮选药剂在双卧轴搅拌机中充分搅拌混合，使矿物表面吸附浮选药剂，从而实现矿物的分离和富集。
危废处理：对于矿山开采和矿物加工过程中产生的危险废物，如含重金属污泥、废机油等，矿用双卧轴搅拌机可将危险废物与固化剂、稳定剂等进行强力剪切搅拌，确保药剂充分包裹危险废物，使危险废物得到稳定化处理，降低其浸出毒性，满足环保要求。
