一、日常保养（每班作业前后）
以 “检查、清洁、基础调整” 为核心，避免小问题累积。
开机前检查
物料：进料口无杂物；物料湿度、粒度符合要求（防堵塞、磨损）。
机械部件：螺旋叶片无变形 / 裂纹 / 磨损；轴承座无漏油，螺旋轴转动无卡顿；电机接线牢固，减速机润滑油液位正常。
安全装置：急停按钮、过载保护装置灵敏有效。
运行中监控
听声音：正常为均匀 “嗡嗡” 声，出现金属摩擦 / 撞击声等异响立即停机。
测温度：轴承座温度≤70℃、电机≤80℃，超温停机排查。
看状态：进出料顺畅（出料减少可能堵塞）；设备无异常振动（地脚螺栓松动需拧紧）。
停机后处理
清洁：清理残留物料（粘性物料需冲洗）；擦拭电机、减速机表面。
记录：关闭电源复位，记录运行异常（供后续参考）。
二、定期保养（按周期深度维护）
根据使用频率和物料特性调整周期（磨料性物料缩短周期）。
周保养（每周 1 次）
紧固：拧紧所有连接螺栓（防振动导致轴偏移）。
润滑：轴承、链条等加注润滑脂（以缝隙溢出少量新脂为宜）。
清理：清理进出料口残留；检查螺旋轴与机壳间隙（正常 0.5-1mm，异常需调整）。
月保养（每月 1 次）
部件检查：螺旋轴直线度（弯曲超 0.5mm/m 需校正）；轴承密封件老化渗漏需更换；减速机润滑油变质需彻底更换（先冲洗再加油）。
季度 / 年度保养
磨损件评估：螺旋叶片磨损超原厚度 1/3 需修复或更换；机壳内壁磨损超 1/2 需焊耐磨衬板。
核心部件检查：轴承有裂纹 / 点蚀需更换（同步换密封件并润滑）；电机测绝缘电阻（≥0.5MΩ）、清理内部粉尘。
性能测试：空载运行 30 分钟测振动 / 噪音；加载测试输送量（与新机偏差超 10% 需排查）。
三、故障预防保养（针对性规避）
防堵塞
易结块物料每 2-3 班清理内壁；进料口装格栅拦杂物。
频繁堵塞可降进料量，或增设观察窗 + 清理口。
减磨损
不输送超设计范围的硬物料（矿石选耐磨型设备）。
按周期润滑（高温环境用耐高温润滑脂）。
防过载
电机装过载保护器（电流超额定 1.2 倍自动停机）。
运行中不突然加大进料量，避免冲击载荷。
